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水泥窑煅烧工艺异常情形缘故原由剖析及处置惩罚步伐(2)
  • 时间:2023.01.16
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十二、冷却机系统工艺故障及处置惩罚要领

? ? ? ? 冷却机篦下风室堵死( 冷却机篦下压力增高,风室内部风温升高)。

? ? ? ? 缘故原由:气动阀故障;链式运送机故障;奔涔;熟料中细料过多。

? ? ? ? 步伐:连忙停窑(阻止喂料),确认清静后,举行相关检查;检查篦床上熟料冷却情形和漏料温度;整理并实时替换损坏零件。

十三、冷却机进料口梗塞或堆雪人

? ? ? ? 缘故原由:熟料结大块或掉大块窑皮;冷却机进料口结皮堆料;篦床故障停车而窑仍运转下料;预热器塌料或整理梗塞时突然垮落冲料;二次风温偏低。

? ? ? ? 步伐:加大熟料冷却风量和窑头收尘器引风机风量;启动空气炮放炮,将物料爆开;提高篦床速率, 实时凭证余风温度启动喷水装置或凉风阀,以控制进电收尘或袋收尘温度;避免窑不正常运转,检查熟料化学因素并预以控制;停窑,从冷却机侧部整理检查口实时举行人工捅料扫除。

十四、篦床上泛起“红料流”

? ? ? ? 缘故原由和征象(篦板局部过热,冷却机出料温度偏高):粗细熟料漫衍不匀称,凉风偏向粗料一侧;篦床速度过快,料层较薄,形成吹穿征象,导致布风不匀称。

? ? ? ? 步伐:纪录生产实况,磨练时调解分流盲板予以改善;适度降低各段篦床速率,增添冷却风量和窑头收尘器引风机排风量。

十五、篦板温度偏高

? ? ? ? 缘故原由:熟料粒渡详尽;篦床上泛起“红料流” ;风室冷却风量过大,或料层较薄,熟料层被吹穿;风室冷却风量过小,缺乏以充分冷却熟料;窑皮跨落,篦床上有大宗熟料群集,无法实时冷却所致;篦床速度过快,料层过;篦板脱落或篦缝较宽,漏料较量严重。

? ? ? ? 步伐:提高窑头温度,检查熟料率值、硅酸率是否过高;若风室风量过大,熟料层被吹穿,则镌汰该风室风量,适当减慢篦速;若风室风量过小,则开大该风室风量,适当加速篦速;料层过薄,可以适当放低篦床速率。

十六、冷却机出料温度偏高

? ? ? ? 缘故原由:冷却风量不敷;篦床速度过快,熟料冷却后移;篦床上泛起“红料流” 或熟料结大块;冷却机内有高温区的热风窜到冷端。

? ? ? ?处置惩罚步伐:适当增大有关风室的风量;适度减慢篦速;;チ肪傩忻芊獯χ贸头。

十七、冷却机的冷却风量不敷

? ? ? ? 缘故原由:熟料层太厚;风机故障,供风泛起问题。

? ? ? ? 步伐:检查篦板与压力设定值较量是否正常,改变压力设定值,加速篦速;改变各段篦床速率之间的比率,减薄熟料层;增添响应风室风量。

十八、挂“窑皮”及影响因素

“窑皮”:附着在烧成带窑衬外貌的烧结熟料层。

1、“窑皮”的作用:

(1)削弱火焰和物料对窑衬的化学侵蚀、磨损及高温的破损作用。

(2)起到隔热层作用,镌汰窑筒体外貌散热损失。

(3)可提高烧成温度,有利于熟料产质量的提高。

2、挂好“窑皮”的必备条件

(1)物料中有一定的液相量和液相粘度。

(2)有适当的温度。

(3)火焰、物料、衬料有一定的温差。

3、“窑皮”的标准

(1)厚度:200mm~250mm。

(2)长度:窑径的4.8倍。

4、影响挂“窑皮”的因素:

(1)适当的生料因素(适度高的KH)。

(2)适度的喂料和窑速(正常的喂料量及窑速的70%~90%)。

(3)烧成温度和火焰形状(正常生产的烧成温度,火焰形状完整、稳固、顺畅)。

(4)喷煤管的位置:最先挂“窑皮” 时,煤管放在外面,同时适当偏料,由外向内推进,用移动喷煤管的要领来控制挂“窑皮” 的长度和位置。“窑皮” 挂好后凭证火焰情形,再逐步将煤管伸到知足正常生产时的火焰位置。

十九、熟料f-CaO偏高缘故原由剖析及处置惩罚

1、缘故原由剖析:

(1)生料细度粗,或者生料方解石晶体大,煅烧历程中反应不完全。

(2)生料KH高,SM低,过剩的CaO未能化合。

(3)煅烧温度低,液相少或液相粘度大,CaO消融扩散速率低,被C2S吸收的少。

(4)生料MgO含量高,高温下Mg2+替换C3S中Ca2+键位,造成CaO析出。

(5)熟料急冷效果差,C3S中CaO析出。

2、处置惩罚步伐:

(1)控制出磨生料细度在(14±2)%(80um),<1%(200um)。

(2)合理控制生料率值,确保熟料烧结正常。

(3)提高煅烧温度,控制MgO含量。

(4)增大篦冷机用风,控制合理篦床厚度,确保熟料冷却效果。

二十、剖析炉温度异常处置惩罚

? ? ? ? 1、剖析炉的温度,取决于燃料燃烧历程的放热速率与生料剖析历程的吸热速率。当燃料燃烧放热速率于生料剖析在靠近平衡的条件下举行,剖析炉的温度于860℃—920℃规模,燃料燃烧放出的热量就会迅速转达给生料,并被剖析反应吸收。可是当燃料燃烧速率大于生料剖析历程的吸热速率,燃料燃烧的热量大于生料剖析所需的吸热量,此时剖析炉的温度就会凌驾平衡温度规模。

? ? ? ? 2、由于回转窑内燃料燃烧是受扩散控制的,增减10℃—20℃关于燃料的燃烧影响是甚微的。但在剖析炉内则显着差别,若有的剖析炉容积偏小,煤粉燃烬时间缺乏,以至还原气氛重而降低剖析炉的温度,镌汰剖析炉用煤量,意图改变煤粉燃烧不完全还原气氛的问题,但往往是事与愿违。因在不减产量的情形下,剖析炉用煤镌汰,剖析炉温度降低,煤的燃烧速率随温度降低而迅速下降,煤粉始终是燃烧不完全在剖析炉偏小,煤质差的情形下可适当降产量而不宜降低剖析炉的温度。

? ? ? ? 3、剖析炉的透风量,对剖析炉出口温度及末级旋风筒下部温度,亦有影响。纵然剖析炉的喂煤量、物料量稳固,当透风量过大剖析炉内气流速度过快,燃料及物料在剖析炉内停留时间缺乏;反之,当透风量过小,供气缺乏燃料燃烧同样受影响。总之,透风量的波动,窑风量与剖析炉风量的分派不当,都会影响剖析炉燃料的燃烧,从而导致剖析炉出口温度与最末一级旋风筒下部温度的异常。

? ? ? ?4、剖析炉的温度控制还应思量产量及物料的情形,当产量较低,回转窑的转速亦较慢,此时应响应降低剖析炉温度,因剖析炉温度过高一方面会增添热耗,另一方面还倒运于热工制度的稳固,倒运于熟料烧成;反之,当产量较高,应适当提高剖析炉温度,减轻回转窑的热负荷。可是当装备富足能力小超产时,窑系统的平衡是相当懦弱的,遇到小小波动亦难以调解,故提高剖析炉温度、提高产量需适度为宜。而当物料反应活性较差,如石灰石结晶状态较好,晶体尺寸较大,其剖析温度较高。此时应把剖析炉温度控制高一些,以包管入窑物料的剖析率。

二十一、烟室结皮处置惩罚

1、征象:

(1)顶部缩口部位结皮,烟室负压降低,三次风剖析炉出口负压增大,且负压波动很大。

(2)底部结皮,三次风、剖析炉出口及烟室负压同时增大,窑尾密封圈外部陪同有正压征象。

2、缘故原由判断:

(1)温度过高。

(2)窑内透风不良。

(3)火焰长,火点后移。

(4)煤质差,硫含量高,煤粉燃烧欠好。

(5)生料成份波动大,KH忽高忽低。

(6)生料中有害因素(硫、碱)高。

(7)烟室斜坡浇注料不平整,易积料。

(8)窑尾密封不严,窜入凉风。

3、处置惩罚步伐:

(1)窑运转时,要准时整理烟室结皮,可用空气炮扫除;若是结皮严重,空气炮难以起作用时,从壁孔人工扫除;特殊严重时,只能停窑整理。

(2)在操作中应严酷执行要求的操作参数,三班统一操作,稳固热工制度,避免还原气氛泛起,确保煤粉完全燃烧,当生料和煤粉波动较大时更要特殊注重,须要时可适当降低产量。

(3)稳固生料成份,增强漏风处置惩罚。

二十二:跑生料

1、征象:窑电流显着下降,NOx、O2浓度下降,窑尾温度下降,篦冷机一室压力上升,窑系统阻力增大,负压升高,窑内模糊不清,窑头煤粉有爆燃征象。

2、缘故原由判断:

(1)生料KH、n高难烧。

(2)窑头泛起瞬中止煤。

(3)窑有后结圈,喂料量过大。

(4)剖析率偏低,预烧欠好。

(5)煤不完全燃烧。

3、处置惩罚步伐:

(1)适当增添喂煤。

(2)减窑速、提高蓖冷机速率。

(3)适当加大系统排风。

(4)较严重情形时增添喂煤、减窑速、减喂料量、提高篦冷机速率。

(5)关小三次风挡板。

(6)严重情形止料,窑速降至最低。通知现场看火,若是窑前无火焰,则插油枪助燃,待窑电流不再有下降趋势后,再按投料操作举行操作。

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