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铁水沟用高铝碳化硅砖实验剖析
  • 时间:2021.12.30
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本高铝碳化硅砖是以碳化硅(sic)为主要质料,凭证要求配以种种团结剂,经高压成型,刚玉碳化硅砖制品具有优异的热稳固性和较高的导热系数,且耐侵蚀性好,是工业窑炉理想的节能质料。 铁水沟耐火砖在之前使用的是高铝砖,可是发明高铝砖的蚀损与铁水中C有关,在此基础上,剖析了高铝砖的蚀损历程,铁水中的C含量对砖蚀损的影响,并通过实验发明被蚀损的高铝砖大致可分为3层,表层为铁水粘附层,里层为原砖层,两者之间为厚度约2mm的多孔变质层。变质层主相是小于100μm的结晶物,显微结构中剩余有大宗大于100μm的气孔,但没有视察到Fe。从变质层/原砖界面可以看出,原砖部为AL2O3—SiO2质即莫来石颗粒。变质层中长度为100μm的柱状颗粒是刚玉,柱状颗粒间的组成物质,发明是AL2O3;SiO2;FeO玻璃相?梢耘卸,这些组成物是莫来石骨料在侵蚀历程中与钢水因素反应所形成的。 这种征象的爆发与铁水中是否含有C有关,也就是说,铁水中若是含有C,AL2O3—SiO2—FeO系玻璃相在SiO2因素还...

本高铝碳化硅砖是以碳化硅(sic)为主要质料,凭证要求配以种种团结剂,经高压成型,刚玉碳化硅砖制品具有优异的热稳固性和较高的导热系数,且耐侵蚀性好,是工业窑炉理想的节能质料。

铁水沟耐火砖在之前使用的是高铝砖,可是发明高铝砖的蚀损与铁水中C有关,在此基础上,剖析了高铝砖的蚀损历程,铁水中的C含量对砖蚀损的影响,并通过实验发明被蚀损的高铝砖大致可分为3层,表层为铁水粘附层,里层为原砖层,两者之间为厚度约2mm的多孔变质层。变质层主相是小于100μm的结晶物,显微结构中剩余有大宗大于100μm的气孔,但没有视察到Fe。从变质层/原砖界面可以看出,原砖部为AL2O3—SiO2质即莫来石颗粒。变质层中长度为100μm的柱状颗粒是刚玉,柱状颗粒间的组成物质,发明是AL2O3;SiO2;FeO玻璃相?梢耘卸,这些组成物是莫来石骨料在侵蚀历程中与钢水因素反应所形成的。

这种征象的爆发与铁水中是否含有C有关,也就是说,铁水中若是含有C,AL2O3—SiO2—FeO系玻璃相在SiO2因素还原消逝的同时,FeO也被还原成金属Fe,剩余的AL2O3作为刚玉晶体被析出。剖析高铝砖与铁水的侵蚀试验效果,可以得出以下结论:高铝砖与1650℃铁水接触5h后,砖体外貌天生变质层,变质层由刚玉颗粒和填充在颗粒间的SiO2—AL2O3—FeO玻璃相组成:高铝砖在被铁水蚀损历程中,铁水中不含C,则莫来石骨料消融天生SiO2—AL2O3—FeO玻璃相,铁水中含C的情形下,则这种玻璃相被C还原,天生刚玉和金属Fe。因此铁水中的C元素对高铝砖的侵蚀影响更是缩短了高铝砖的使用寿命,
我们通过再一次的实验生产了高铝碳化硅砖,选用了一级高铝矾土熟料,灰刚玉和SiC含量为94%的碳化硅砂和碳化硅粉为质料。选用纸浆废液做团结剂。为了避免碳化硅的氧化,选用了三种差别的氧化剂均取得了一定的效果。

凭证铁水沟对耐火质料的要求,高铝碳化硅砖应具有优异的热震稳固性、抗铁水冲砂及耐侵蚀性。约80%以上的砖单重都凌驾50Kg,故此应适当扩大颗粒的极限尺寸。这对砖的热稳固性,耐冲砂和抗侵蚀性都是有益的。配料的颗粒极限尺寸为4mm,种种质料的颗粒组私见下表:

凭证种种质料的配比,将质料放入混砂机中混练。为使防氧化剂等外加剂能匀称地漫衍在基质中,接纳预混淆工艺。其加料顺序为:先加入高铝熟料、棕刚玉、SiC砂、干混5min后加入纸浆废液,湿混2min后加混淆细粉,混炼15min后出料,总计混炼22min。然后在1000吨机械压力机,机压成型,机压成型的高铝碳化硅砖体密划分为2.76g/cm?和2.75g/cm?,高铝碳化硅砖的烧结在低温阶段,为阻止坯体内剩余水分扫除过快而引起开裂,应缓慢升温,升温速率为15—20℃/h。

中温阶段可自由升温。较终烧成温度为1430℃,保温36小时,制品的氧化层厚度,外貌低熔物大为镌汰,并充分烧结。接纳一级高铝矾土熟料、棕刚玉、碳化硅为质料,外加少量辅助质料,生产的高铝碳化硅砖在铁水沟的应用上取得了优异的效果,可延续型使用。


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