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耐火质料烘炉

简介:烘炉从早先是用木料烘烤到现在的明火烘炉手艺、热烟气烘炉手艺,通过烘烤使耐火质料逐步顺应情形,不至于泛起急冷急热下炸裂等情形。烘炉有专用烘炉装备,火焰 6-8 米,火焰温度高对耐火质料危害大,易造成耐火质料的爆裂、红窑。
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一、耐火质料烘炉的目的

耐火质料通常是由粉末或颗粒状的物质组成,在施工历程中会加入一定量的水或水质浆料。烘炉处置惩罚可以资助除去施工历程中的水分,使耐火质料得以干燥。以免使用时由于炉体升温太快,水分大宗膨胀,造成炉体胀裂,鼓泡,甚至炉墙坍毁,影响炉壁强度和使用寿命。

二、耐火质料烘炉的要领

1、一样平常先接纳低温烘烤,可接纳木料、柴油作燃料,窑尾废气温度控制在250~350℃,烘烤时间 8~12h;

2、12h 后,适当喷少量煤,逐步升温,窑尾温度控制在 600℃以下。此时在总时间 20h 后即以每 30 分钟 1/4圈速率转窑,待转够 2 圈(即 4h)后,再以每 30 分钟 1/2 圈的速率转 2 圈,到总时间 28h 后以每 30 分钟 1 圈的速率转窑;

3、600℃时恒温 8h,此时可加入少量窑料;

4、总时间 36h 后以每小时 50℃速率升温,直至抵达使用温度。总之要抵达缓慢升温,使窑衬砖抵达充分烘烤。

三、耐火质料烘炉曲线

由于300℃以前是排潮阶段,施工历程带入的结构水逐渐倾轧,500-600℃,倾轧晶体水分阶段,在此阶段,一些组成矿物的因素将被剖析,结晶水逐渐倾轧。

烘炉曲线

四、耐火质料烘炉遵照的原则

水泥回转窑的烘烤制度,在烘窑历程中,要遵照“慢升温、不转头”的原则,即慢速升温顺不降温的原则,通过控制温度,升温速率,使耐火质料中的温度匀称升高。为了使窑衬匀称受热,筒体从低速到正常速率转动,既可坚持窑衬外貌温度匀称性,又可阻止窑体变形。

五、耐火质料烘烤期水泥窑转速

回转窑在加热历程中,上下筒体受热水平纷歧样,为了避免筒体由于受热不均导致的变形,回转窑必需转换位置,随温度升高,转动速率也加速。

窑尾温度300~400℃时,每小时转窑一次,每次转120°

窑尾温度400~600℃时,每30min转窑一次,每次转120°

窑尾温度600~700℃时,每15min转窑一次,每次转120°

窑尾温度700~800℃时,每5min转窑一次,每次转120°

咨询热线:400-662-9878

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